培训对象
1．初中、高中、中专、大专、本科等各种学历毕业生
2．初级、中级、电工
3．电气维护或维修人员
4．电气设计人员
5．电气操作人员
6．机械维修人员
7．机械设计人员
8．有志于从事电气自动化方面工作的人员。
◆培训目标
从入门到精通，毕业后直接从事PLC编程设计工作
更佳组合，掌握全套控制系统，◆重点推荐◆
授课方式
采取讲师授课、案例解析、动手操练实践、反复操作设备、现场设计演示及互动研讨相结合的培训方式。
培训内容
◆PLC所有内容
西门子S7-200SMART和三菱FX系列PLC编程
硬件讲解及使用·基本指令·定时器·计数器·顺序控制编程·数据处理及指令应用·模块化设计·程序控制·中断处理·高速处理·模拟量模块·温度模块·PID调节·高速计数·高速定位等
◆网络通信
自由口通信·Modbus RTU/Modbus TCP通信·S7通信·TCP/IP通信·USS通信·Profinet通信
◆变频器
变频器控制及设计·模拟量控制·恒压供水系统·通信等
◆编码器
编码器定位及测速
◆步进电机
步进系统设计及步进定位等
◆伺服定位
相对定位·定位·定位模块·多轴联动
◆威纶触摸屏
画面设计·功能元件·报警功能·配方设计·密码设定·曲线显示·一屏多机·多屏一机·宏指令
◆图纸设计
Eplan电气图纸设计·Eplan项目图纸设计·项目设计培训
◆综合实训
中小型系统项目设计
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数控机床中的PLC功能和结构特点
数控机床是把工零件通过建立数学模型及数学处理后， 按规范编制成工艺流程， 形成程序 文件，然后通过计算机存储到软盘或磁盘上，再将软盘或磁盘的程序输送到数控系统中。 或者通过键盘将加工程序输送到数控系统中， 也可通过 DNC 接口用通用计算机直接将加 工程序输送到数控系统中。
可编程控制器是一种数字运算电子系统，专为在工业环境下运用而设计。它采用可编程序的存储器，用于存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等特定功能的用户指令，并通过数字式或模拟式的输人、输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其辅助设备都应按易于构成一个工业控制系统，且它们所具有的全部功能易于应用的原则设计。
数控机床中的PLC功能和结构特点
数控机床的控制由数控装置和可编程控制器协调配合共同完成，其中数控装置主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编辑、插补运算、译码、伺服位置控制等；可编程控制器主要完成与逻辑运算有关的一些动作，没有实现轨迹运动上的具体要求。PLC通过辅助控制装置完成机床相应的开关动作，如刀具的更换、工件的装夹、冷却液的开／关、自动润滑等一些辅助动作。它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的动作，另一方面将一部分信息送往数控装置用于加工过程的控制。
在系统的具体结构上，内装型PLC可与CNC共用CPU，也可以单独使用一个CPU；硬件控制电路可与CNC其他电路制作在同一块印刷板 上，也可以单独制成一块附加板，当CNC装置需要附加PLC功能时，再将此附加板插装到CNC装置上，内装PLC一般不单独配置输入／输出接口电路，而是 使用CNC系统本身的输入／输出电路；PLC控制电路及部分输入／输出电路（一般为输入电路）所用电源由CNC装置提供，不需另备电源。
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